塑膠制品千千萬,但是萬變不離其宗,設計的不同,產品的多樣,用料的不同,產品性能不同,但是總歸一點,跟設計有關,設計的好壞,對產品命運擁有者舉足輕重的地位.
很多時候大家都知道,三星電子的手機一直使用塑膠外殼,不斷沒有人怪罪,而且銷量節節領先,在這個都最求金屬質感的年代,怎樣設計出來一款大家更喜愛的塑膠制品,也是難上加難,不僅僅要實用,更需要有創造性的思維,今天我們就不講怎樣去創造,就簡單的講講塑膠制品的設計原理
塑膠制品尺寸的選取
在塑膠制品選取上需要滿足很多條件,
首當其沖的要說是滿足安裝要求以及客戶的使用要求,
同時考慮到在注塑成型的時候塑料產品的流動性,尺寸大的產品需要流動性好一些,尺寸小的產品流動性就相對來說可以降低一些.
最后還有一個塑膠制品完成后,設備的性能,如散熱,厚度等等等等都需要在設計中都能達到要求.
精度的要求
不同的產品,精度要求不同,如華為榮耀手機和百事可樂塑料瓶進行對比,榮耀手機對精度要求是非常的高,幾個絲的錯位將會導致自動打螺絲定位的不準,但是百事可樂罐就不同了,相差十多個絲完全就是非常好的產品,所以不同的塑膠制品對待精度的要求完全不同.不同的產品要求完全不同,但是從這么多年的加工中總結總計有以上三點:
1:塑膠模具在制造時候的精度
2:塑膠在加工的過程中使用的塑料顆粒
3:塑膠在制作做成中的生產工藝,以及工藝條件等
塑膠制品表面的粗糙程度
塑膠制品的設計還和注塑模具表面的粗糙程度有決定性的關系.一般情況下,模具的粗糙程度相對與塑膠制品來說要降低很多,所以模具的表面一般會進行研磨拋光,這個動作一般情況是少不了的.通過這種方式,需要達到的模具型腔與型芯的表面的逛街度要一致Pa小于0.2um.
一般情況下而言,如果塑膠圈上面沒有公差要求話,尺寸一般采用標準中的8級比較適合.
二般情況下:對孔類型的尺寸可以進行標正公差,軸類的各種尺寸可以進行標負公差.如果是遇上中心矩尺寸可以進行標正負公差.總體原則是配合部分尺寸要高于非配合的尺寸,主要的原因也不言而喻.
脫模斜度在塑膠制品設計中的重要性
先說說,如果不注意脫模斜度會產生的影響.在塑膠制品設計中如果沒有考慮到脫模,塑膠制品在生產冷卻這個過程中會產品熱脹冷縮現象,制品會發現有收縮痕跡,導致塑膠件緊抱模腔中的模芯和型腔中的突出部分,這些都是熱脹冷縮所引起.這時候我們要想取出來生產出來的塑膠制品就相對來說比較困難了.如果這種情況發生,強行的去取出塑膠件會是塑膠制品表面出現問題,如出現擦分現象,拉毛現象.
遇到這些事情,我們在設計的時候就需要一個考慮傾斜度問題,我們需要考慮與脫模方向的平行的內外表面,通常我們會設置在1°——1°30`.設計的時候我們需要考慮型芯斜度,一般而言型芯斜度.比型腔的大一些,如果是型芯的程度越長,型腔的深度越大,這時候我們不能讓斜度減少.
設計中壁厚的設計
壁厚的設計跟塑料選取有一定的聯系,塑膠制品的強度,還有他的剛度以及制品的結構特點都需要根據塑膠制品成型工藝的要求進行設定.
壁厚不足,很引起剛度的不足,同時也讓強度產生不足.塑膠壁太薄,塑料在注塑的時候填充會比較困難,
壁厚過厚,第一就是效率低下,冷卻時間會延長,還可能增加工藝難度,如生產中產生氣泡,縮孔等,這時候壁厚一致性也有所欠缺,同時產生內應力,防止塑膠件出現變形的情況,更惡劣的時候塑膠件會開裂.
設計中加強筋的設計
6.1:需要減少甚至要避免不必要的聚積的現象,尤其是局部聚積;
6.2:加強筋它的排名需要有一定的規則,在排列的時候需要順著型腔排列,特別是需要了解注塑件時,要順著型腔內部的流動方向;
6.3:中間的加強筋和外壁需要低于半毫米以上,這樣的話支撐面就會變得平衡.
塑膠設計中圓角的設計
塑膠件的圓角或者圓弧都只是一個過渡的產品,主要是因為有以下幾個原因,
第一,尖角處會產品會讓應力比較集中.
第二:塑料在流動時候更容易充模.
第三:有利于注塑模具的壽命.
第四:塑膠件使用圓角方便過渡
孔槽在塑膠制品的中的設計
8.1:第一種設計方法設計時直接模塑出淺孔,方便成型后鉆孔
8.2:第二種設計方法設計時模塑成盲孔后再鉆孔
8.3:第三種設計方法設計時模型直接就模塑出來即可.
支承面在塑膠制品中的設計
塑膠件在制作過程中,需要以邊框,底腳作為支承面,很多人在設計過程中常常使用整個平面作為支承面,這種方法在我們設計中一般很少使用.
在設計中嵌件設計
在設計嵌件時,是為了更好增加制品整體的強度以及剛度,或者是某一部位的強度和剛度,在這樣的情況下,我們可以在塑件內添加金屬嵌件這種設計方案.有時候也會有文字圖案設計,有以下幾種方案
10.1:標志設計
10.2:花紋設計
10.3:凹凸紋設計
設計中螺紋設計
在設計螺紋時,根據受力壓力,一般情況下螺紋塑膠件的螺紋直接就用模塑成型出來就可以了,如果受力比較大的時候,需要采用金屬螺紋嵌件設計來成型
